Industriebereiche wie Papier, Film und Aluminiumfolie stehen vor dem Problem, die Bahnbreite zu erhöhen und die Liniengeschwindigkeit zu erhöhen. Um die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, ist der Einsatz von leichten und steifen Kohlefaserwalzen zu einer der effektivsten Lösungen geworden. Spezifische Anwendung von Kohlefaserwalzen in Papierschneidemaschinen/Aufwickelmaschinen.
Erstens: Wenn die Papierschneidemaschine/Aufwickelmaschine mit ultrahoher Geschwindigkeit läuft, steht die Länge der einzelnen Walzenoberfläche in direktem Zusammenhang mit der kritischen Geschwindigkeit der Walze: Die kritische Geschwindigkeit der Walze ist umgekehrt proportional zum Quadrat der Rollenlänge. Wenn sich die Länge der Walze verdoppelt, beträgt die kritische Geschwindigkeit ein Viertel der ursprünglichen. Mittlerweile wird die Breite der Bahn immer größer, und die Vergrößerung der Breite ist nach und nach zu einem Entwicklungstrend ähnlicher Maschinen geworden. Um bei längerer Walzenlänge eine höhere kritische Geschwindigkeit zu erreichen, muss das Gewicht der Walze möglichst gering sein und der Elastizitätsmodul des Walzenmantels muss bestimmte Standards erfüllen. Durch die Verwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit einem Elastizitätsmodul von 240 GPa zur Herstellung des Rollenkörpers können die oben genannten Anforderungen erfüllt werden.
Zweitens: Wenn das Papier auf der Walzenoberfläche läuft, weisen deren Oberflächen ausreichende Reibung und Traktion auf. Wenn sich die Geschwindigkeit ändert, wird diese Kraft durch den Lufteintritt instabil, was dazu führen kann, dass sich das Papier von der Walzenoberfläche löst. Um zu verhindern, dass das Papier bei der Hochgeschwindigkeitsumwandlung verrutscht und die Walze beschleunigt, was zu Papierschäden führt, ist es notwendig, die Verschleißfestigkeit der Walzenoberfläche zu erhöhen. Eine hohe Härte und eine raue Oberfläche führen jedoch zu Papierkratzern und Papierstaubproblemen, die besonders bei nicht angetriebenen Walzen auftreten. Der ideale Weg, diesen Schlupf zu beheben, ist die Verwendung von Rollen mit geringer Trägheit. Kohlefaserwalzen haben ein extrem geringes Gewicht und eine sehr geringe Trägheit, wodurch die Spannung der Bahn effektiv reduziert werden kann, sie besser mit Hochgeschwindigkeitsbewegungen zusammenarbeiten und sich an schnelle Änderungen der Beschleunigung und Verzögerung anpassen können.
Auf welche Aspekte sollte bei der Auswahl von Kohlefaserwalzen geachtet werden?
Obwohl Kohlefaserwalzen große Anwendungsvorteile in Hochgeschwindigkeitsmaschinen bieten, ist es notwendig, sich bei der Herstellung der Walzen auf ausgereifte Fertigungstechnologien zu verlassen, um sicherzustellen, dass Kohlefaserwalzen bei ultrahohen Geschwindigkeiten stabil rotieren und eine längere Lebensdauer haben Sie verfügen über ein hohes dynamisches Gleichgewicht und sind auf eine geeignete Oberflächenbehandlungstechnologie angewiesen, um der Walzenoberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit zu verleihen.
Im spezifischen Anwendungsprozess sind der Herstellungsprozess der Kohlefaserwalze, die rationelle Gestaltung der Verwendung mit der Metallhülse, der Einsatz fortschrittlicher Sprühtechnologie und andere Zusammenhänge sehr wichtig. Beispielsweise bestimmen die Rundheit und Krümmung der Kohlefaserwalze selbst nicht nur die Abweichung des Drehkreises bei der Drehgeschwindigkeit, sondern auch die Größe und Frequenz der Vibration während des Drehvorgangs, was sich direkt auf die Leistung auswirkt , dynamisches Gleichgewicht und Betrieb der Walze. Eine Kohlefaserwalze mit qualifizierter Technologie verursacht im Betriebsgeschwindigkeitsbereich keine ungewöhnlichen Geräusche und Vibrationen.
