1. Wenn während des Betriebs des Aufwicklers ein Problem mit der seitlichen Schwingung des Messers auftritt, führt dies zu Größenproblemen, z. B. dem Unterschied zwischen der seitlichen Schwingung und dem Außendurchmesser, was aufgrund der seitlichen Schwingung nicht gut ist Wert darf nicht Null sein. Normalerweise beträgt der seitliche Schwingungswert seiner Last etwa 0,03-0,05 mm. Der Grund ist der Genauigkeitsfehler von Dicke, Innendurchmesser, Abstandshülsenbreite usw. und das Verziehen, das durch seitliche Spannungen beim Scheren der dicken Platte verursacht wird.
2. Während der Produktion des Aufwicklers ist die Breitenabmessung aufgrund des Problems des seitlichen Verziehens der Stahlplatte nicht gut. Dies liegt daran, dass das gescherte Produkt im Querverzugszustand größer als der eingestellte Wert gemessen wird.
3. Bedingt durch die Fertigung und den Betrieb des Gerätes kommt es zu entsprechenden Passungsfehlern in den Distanzhülsen. Wenn die Anzahl der Schneidwerkzeuge groß ist, wird der kumulative Fehler größer, was auf eine schlechte Toleranzeinstellung zurückzuführen ist. Es sollte bekannt sein, dass die Breite des vom Aufwickler geschnittenen Produkts immer etwas geringer ist als die Seitenabmessung des Produkts. Daher muss bei der Bestätigung der Größe der Distanzhülse berücksichtigt werden, ob das Messer auf der Produktseite montiert ist.