Wenn Sie jemals mit Frischhaltefolie für Lebensmittelverpackungen gearbeitet haben, kennen Sie das Problem mit stark klebenden Rollen – sie haften an allem: an Maschinenteilen, an sich selbst und sogar an Ihren Handschuhen, wenn Sie nicht aufpassen. Als jemand, der seit Jahren Geräte zum Aufwickeln von Frischhaltefolien liefert, habe ich mit Dutzenden von Verpackungsbetreibern gesprochen, die versucht haben, Folien mit hoher Klebekraft mit herkömmlichen Maschinen aufzuwickeln, und am Ende mit unordentlichen Papierstaus, verschwendeter Folie und Ausfallzeiten zu kämpfen hatten. Heute möchte ich erläutern, wie ein guter Frischhaltefolienaufwickler mit besonders klebrigem Material umgeht und warum unsere Maschinenreihe genau für dieses Problem konzipiert ist.
Kommen wir zunächst zur gleichen Frage: Was ist eigentlich „High-Tack-Frischhaltefolie“? Dabei handelt es sich um das Material, das mit zusätzlichem Klebstoff beschichtet ist (normalerweise auf Acrylbasis, häufig für gewerbliche Zwecke wie das Verpacken großer Mengen Fleisch, Käse oder Frischwaren), sodass es fest an Behältern oder anderen Folienschichten anliegt, ohne dass Hitze erforderlich ist. Der Grad der Klebrigkeit wird mit einem sogenannten Sondenklebrigkeitstest gemessen, bei dem eine kleine Sonde in die Folie gedrückt und weggezogen wird, um die Kraft zu messen, die zum Trennen der Folie erforderlich ist. Bei Folien mit hoher Klebkraft werden in der Regel Klebkraftwerte von mehr als 10 N erreicht, während normale Haushalts-Frischhaltefolien bei etwa 3–5 N liegen. Diese zusätzliche Klebrigkeit ist gut für Verpackungen, aber ein Albtraum, wenn man sie für den Einzelhandel auf ordentliche Rollen aufwickelt.
Die meisten einfachen Aufwickler berücksichtigen diese Wende nicht. Sie verwenden feste Spannungseinstellungen oder eine einzelne Andruckwalze, die zu stark zusammendrückt, und plötzlich haben Sie es mit einer Folie zu tun, die sich vom Kern abzieht, sich um die Abwickelwelle wickelt oder klebrige Rückstände auf der Maschine hinterlässt. Ich habe gesehen, dass Bediener drei- oder viermal pro Stunde die Produktion angehalten haben, nur um die Folie von den Führungen abzuziehen – das ist zweifellos verlorenes Geld.
Wie funktioniert also ein zuverlässiger Frischhaltefolienaufwickler (Sie können unser Kernsortiment hier überprüfen:Frischhaltefolienaufwickler) mit High-Tack-Folie problemlos umgehen? Lassen Sie uns die wichtigsten Designmerkmale durchgehen, die den Unterschied ausmachen.
Zunächst einmal: dynamische Spannungsregelung, keine feste Spannung. Einfache Maschinen legen einen Spannungswert fest und halten ihn ein, unabhängig davon, wie sich die Klebrigkeit des Films während des Rollens ändert. Die Spannung einer Folie mit hoher Klebekraft muss sich in Echtzeit anpassen – wenn Sie zu wenig Spannung verwenden, knickt die Folie ein; Zu viel, und die Klebrigkeit führt dazu, dass es sich dehnt oder reißt. Unsere Maschinen verwenden Wägezellen gepaart mit einem geschlossenen Regelkreis, der die Spannung der Folie alle 0,1 Sekunden überwacht und die Abwickelbremse und den Rücklaufmotor so einstellt, dass sie genau richtig bleibt. Wenn beispielsweise die Folienrolle beim Abwickeln kleiner wird, passt die Maschine automatisch die Spannung an, damit sie nicht stärker an der klebrigen Folie zieht, als sie verarbeiten kann. Dies ist umso wichtiger bei längeren Produktionsläufen, bei denen sich die Klebrigkeit etwas verändern kann, wenn die Beschichtung der Folie aushärtet oder den Lagertemperaturen ausgesetzt wird.
Als nächstes kommen die Antihaftkontaktteile. Das ist ein großes Problem. Ich sehe nicht, dass viele preisgünstige Maschinen es richtig machen. Alle Teile, die mit der Folie in Berührung kommen – Andruckwalzen, Führungsschienen, Perforationsräder – benötigen eine Beschichtung, die nicht anhaftet. Wir verwenden auf allen Kontaktflächen lebensmittelechte Silikon- oder PTFE-Beschichtungen, da diese über eine äußerst niedrige Oberflächenenergie verfügen, sodass der Film mit hoher Klebrigkeit nicht klebt. Ich erinnere mich an einen Kunden, der einen billigen Aufwickler mit blanken Metallwalzen ausprobierte; Nach einer Stunde Betrieb mit stark klebender Folie bildeten die Walzen eine dicke Schicht klebriger Rückstände, die dann auf der Folie verschmierten und sie unbrauchbar machten. Nach dem Wechsel zu unseremVollautomatischer 4-Wellen-Aufwickler zum Perforieren von Frischhaltefolie, sagten sie mir, dass sie seitdem keine Walzen mehr mitten in der Schicht reinigen müssten. Auch der Perforationsprozess erfordert scharfe, beschichtete Klingen – da die meisten handelsüblichen Frischhaltefolien zum einfachen Abreißen perforiert sind. Stumpfe oder klebrige Klingen reißen die Folie oder hinterlassen ausgefranste Perforationen, was den Verkauf der Rollen unmöglich macht.
Ein weiteres Merkmal, das einen großen Unterschied macht, ist der variable Anpressdruck. Andruckrollen sind Paare, die die Folie zwischen sich halten, um sie durch die Maschine zu führen und die Spannung konstant zu halten. Bei Filmen mit geringer Klebrigkeit funktioniert ein harter, gleichmäßiger Walzenspalt. Für eine hohe Klebekraft benötigen Sie einen einstellbaren Anpressdruck – so können Sie den Druck gerade so weit reduzieren, dass ein Anhaften vermieden wird, die Folie aber dennoch ausgerichtet bleibt. Mit unseren Maschinen können Bediener den Anpressdruck pro Rolle einstellen oder ihn sogar automatisch an die Klebrigkeitsart der Folie anpassen. Wenn Sie beispielsweise von normaler Folie auf Folie mit hoher Klebekraft umsteigen, müssen Sie keinen Mechaniker rufen, um Teile zu optimieren; Sie nehmen einfach eine Einstellung am HMI vor. DerAutomatischer 5-Wellen-Aufwickler zum Perforieren von Frischhaltefolie mit vollständiger Servosteuerunggeht mit servoangetriebenen Walzenspalten noch einen Schritt weiter, so dass der Druck immer genau stimmt und für gleichmäßige Läufe keine manuelle Einstellung erforderlich ist.
Das Auswechseln der Welle ist ein weiterer Aspekt, den man beim Umgang mit Filmen mit hoher Klebekraft übersieht. Wenn Sie beim Zurückspulen von Filmen auf Kerne die Welle nicht gleichmäßig einrasten, verschiebt sich der Film auf dem Kern und die klebrigen Kanten können sich auf die nächste Filmschicht falten. Das führt dazu, dass die Rollen ungleichmäßig sind oder beim Verpacken sogar zusammenkleben. Unsere Maschinen verwenden pneumatisch verriegelnde Wellen, die vollständigen Kontakt mit dem Innendurchmesser des Kerns haben, sodass dieser rundum gleichmäßig gestützt wird. Außerdem unser3-Wellen-Frischhaltefolienaufwicklerermöglicht den Austausch voller Rollen, ohne die Produktion anzuhalten – wenn ein Schacht voll ist, schneidet die Maschine die Folie automatisch ab und bewegt sie zum nächsten leeren Schacht. Das bedeutet weniger Ausfallzeiten und weniger Zeit, in der die High-Tack-Folie auf einem beweglichen Teil liegt, wo sie haften bleiben könnte.
Warten Sie, lassen Sie uns über häufige Fehler sprechen, die Menschen beim Zurückspulen von Filmen mit hoher Klebekraft machen. Viele Bediener versuchen, die Maschine zu verlangsamen, um Probleme mit der Klebrigkeit zu vermeiden. Eine zu starke Verlangsamung kann jedoch dazu führen, dass die Folie schlechter haftet, da sie länger mit den Walzen der Maschine in Kontakt bleibt. Der Sweet Spot liegt bei hochklebenden Folien normalerweise bei 60–100 Metern pro Minute, abhängig von der Dicke. Zu schnell und Spannungsprobleme verursachen Dehnung; zu langsam und klemmt. Unsere Maschinen verfügen über eine einstellbare Geschwindigkeitsregelung gepaart mit dem Spannungssystem, sodass Sie jederzeit den optimalen Punkt erreichen, ohne zu raten.
Wir arbeiten auch mit vielen Kunden zusammen, die auch PVC-Folien aufwickeln, was seine eigenen Herausforderungen bei der Klebrigkeit mit sich bringt (PVC-Folie ist oft etwas steifer als Frischhaltefolie, sodass sie bei unsachgemäßer Handhabung knicken kann). Wenn Sie sowohl mit Frischhaltefolie als auch mit PVC-Folie zu tun haben, sind unserePVC-Folienschneidemaschineist für die Handhabung beider Materialtypen ohne gegenseitige Verunreinigung der Klebrigkeit ausgelegt, da wir separate, leicht zu reinigende Kontaktteile für PVC und Frischhaltefolie verwenden. Das ist ein großes Plus für Anlagen, die mehrere Filmtypen herstellen.
Seien wir ehrlich: Keine Maschine ist perfekt, aber mit der richtigen Einstellung können 99 % der Probleme mit hoher Klebekraft beseitigt werden. Ich hatte letztes Jahr einen Kunden, der eine kleine bis mittelgroße Lebensmittelverpackungsanlage betrieb, und er verlor etwa 15 % seiner stark klebenden Folie aufgrund von Aufwickelfehlern. Nach der Umstellung auf unseren 4-Wellen-Aufwickler sank dieser Wert auf weniger als 2 %. Der größte Vorteil für sie bestand nicht nur darin, dass weniger Film verschwendet wurde, sondern dass sich ihre Bediener auch auf andere Teile der Produktion konzentrieren konnten, anstatt die Maschine alle 20 Minuten aus dem Verkehr ziehen zu müssen.
Eine weitere zu berücksichtigende Sache: Wartung. Selbst die beste Maschine wird Probleme haben, wenn Sie sie nicht sauber halten. Mit der Zeit bilden sich auf den Kontaktteilen stark klebende Filmrückstände. Daher benötigen Sie eine Maschine, die sich leicht zerlegen und reinigen lässt. Bei unseren Maschinen ist die Demontage der Andruckwalzen und Führungsstangen ohne Werkzeug möglich, so dass der Bediener sie in wenigen Minuten mit Isopropylalkohol abwischen kann, ohne dass Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Das ist ein kleines Detail, macht aber einen großen Unterschied in der langfristigen Betriebszeit.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Frischhaltefolienaufwickler sind, der stark klebende Folien ohne Probleme verarbeiten kann, geht es nicht nur um einen ausgefallenen Namen – achten Sie auch auf die drei Hauptmerkmale: dynamische Spannungsregelung, antihaftbeschichtete Kontaktteile und einstellbarer Andruck. Alle unsere Umspulmaschinen sind speziell auf diese Anforderungen ausgelegt und wir haben sie mit Hunderten unterschiedlicher Hochklebefolienformulierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig funktionieren.
Letztendlich besteht der Zweck eines Aufwicklers darin, eine große Rolle Rohfolie in hübsche, verkaufsfähige kleine Rollen zu verwandeln. Wenn die Folie besonders klebrig ist, benötigen Sie eine Maschine, die darauf ausgelegt ist, mit dieser Klebrigkeit zu arbeiten, nicht dagegen. Wenn Sie Ihr aktuelles System aufrüsten möchten oder einfach nur Fragen dazu haben, welches Gerät Ihren Anforderungen an High-Tack-Folien entspricht, sind wir für Sie da – ohne Verkaufsargumente, sondern nur klare Antworten darauf, was funktioniert.
Wenn Sie sich unser komplettes Sortiment an Frischhaltefolien-Aufwickelgeräten ansehen möchten, können Sie hier stöbern:Frischhaltefolienaufwickler– und wenn Sie einen bestimmten Anwendungsfall haben (z. B. hochklebende Folie für Fleischverpackungen oder PVC- und Frischhaltefolien), senden Sie uns eine Nachricht und wir können Ihnen die richtige Maschine empfehlen, egal ob es sich um unser 3-Wellen-, 4-Wellen- oder 5-Wellen-Servomodell handelt. Lassen Sie nicht zu, dass hochklebende Folien Ihre Produktion verlangsamen – lassen Sie uns eine Lösung finden, die für Ihr Team funktioniert.
Referenzen:
- TENSORTECHNOLOGIE. (nd). Dynamische Spannungsregelung für flexible Verpackungen. Abgerufen aus der relevanten technischen Dokumentation der Branche.
- Amerikanische Gesellschaft für Prüfungen und Materialien. (2018). Standardtestmethode für die Klebrigkeit druckempfindlicher Klebstoffe durch Sondenklebrigkeit (ASTM D2979).
- Institut für Verpackungsmaschinenhersteller. (2021). Best Practices für das Aufwickeln von flexiblen Folien mit hoher Klebekraft. Technisches Bulletin PMMI-TB-012.
- Technischer Verband der Zellstoff- und Papierindustrie. (2020). Leitfaden zu Kontaktoberflächenbeschichtungen für Filmverarbeitungsgeräte. TAPPI-Bericht 2020-1-005.